Veveverksted
Veving, også kjent som "skyttelveving", er en prosess der garn brukes som renning og veft for å danne vevde stoffer i henhold til ulike stoffstrukturer. Det er en viktig del av tekstilindustrien. Utviklingen av veveteknologi har en historie på mer enn 5000 år. Den har gått gjennom stadiene med original veving, håndveving, automatisk veving og skyttelfri veving.
I 1785 forsøkte den britiske maskiningeniøren E.Cartwright å mekanisere håndbevegelsene ved å åpne, plukke, slå og rulle, noe som viste muligheten for mekanisert veving. Den praktiske vevstolen, designet av R. Roberts på begynnelsen av 1800-tallet, er grunnlaget for moderne skyttelvevstol.
Innen kashmirproduksjon i dag brukes veving hovedsakelig til å lage kasjmirskjerf, sjal, tepper og andre produkter. Samtidig brukes også en rekke garn, som Nm. 1/15, 2/60, 2/80, 2/120, 2/200 osv. Disse forskjellige garnene gir skjerfet forskjellig stil og tykkelse. Med dagens teknologi kan vi til og med lage et skjerf så tynt som flere ark papir, eller et kashmirteppe som kan få deg til å føle deg ekstremt varm under vintercamping.
En eldgammel vevemaskin
Vårt veveverksted
La meg nå vise deg prosessen med å veve
1-Vridning
I dette trinnet arrangerer vi bare varpgarnene, de må være parallelle med hverandre, og under jevn spenning, det er formålet med vridning. Garn i forskjellige farger må ordnes i henhold til mønstre, og vikles på en snelle.
2-Reeding
Garnet som er anordnet på spolen går gjennom hullet i midten av skaftet. På denne måten er arrangementet av varpgarn fikset.
Dette trinnet krever godt syn av ingeniører fordi hullet er veldig lite, ingen feil tillatt samtidig som effektiviteten sikres.
3-Veving
Nå kan vi veve.
Prinsippet om veving er ikke komplisert. Når varpgarn i oddetall og partall beveger seg opp og ned, setter veftgarnet inn samtidig. På denne måten er én vevd prosess fullført. I utgangspunktet må vi gjenta denne prosessen omtrent 2500 ganger for et kashmirskjerf på 180 cm.
4-Fringing
Dette er et veldig interessant trinn, for rundt 7 ~ 8 år siden ble frynsingsprosessen gjort for hånd, du kan forestille deg hvor hardt arbeidet er, også på grunn av det manuelle arbeidet er ikke konsistensen bra for forskjellige produksjoner. Nå, maskinbyttet manuelt, følger alle frynser samme standard.
5- Stoffinspeksjon
Den ferdige duken må inspiseres under lys, vi vil sjekke målingen basert på teknologiarket, også er det lett å se om det er noen feil på duken.
6-Full
Det involverer to prosedyrer, skuring (vasking) og fresing (tykning).
7-Tørking
Fra dette trinnet er det flere store maskiner som har krav til størrelsen. Produktet må være i en stoffrull, og minimumslengden er 60 meter, dette er grunnen til at vi ikke kan lage en prøve i ett stykke. Dessuten er minimumsbredden på stoffet 1,2 meter og maksimal bredde er 1,5 meter.
8- Børsting
Det er to måter å heve håret på.
Først er børsting uten vann: roterende sylindre som er pakket inn med stålduk, børster kashmir-stoffene for å ha fuzz på overflaten.
Den andre er å børste med vann: når vi ser ringvirkninger på kasjmirskjerfet, er det forårsaket av en spesiell naturlig plante som finner sted i stålet, vi kaller Teaseling for denne prosessen, det gjør en mer luksuriøs overflate.
9-Decating
Etter tørking er formen på skjerfet ustabil, og det må dampes til form, slik at størrelsen på produktet er stabil, varp- og veftposisjonen er fikset, og rynker, elastisk garn og krølling kan fjernes, så at overflaten på skjerfet er glatt og elastisk. Samtidig forbedrer den også følelsen og glansen til skjerfet, og gir det en naturlig, myk og langvarig glans på overflaten.
10-Inspeksjon og pakking
Emballasje
Før pakking vil det bli gjort sluttkontroll for å finne ut om vi mangler inspisert produkt, plukke ut det grove håret, rengjøre overflaten, kutte eventuelle overflødige trådender og så videre.
